Utjouwerij - Yndiaansk Underwiisnijs, Yndiaansk Underwiis, Global Underwiis, Kolleezjenijs, Universiteiten, Karriêreopsjes, Admission, Jobs, Eksamen, Test Scores, Kolleezjenijs, Underwiisnijs
De produksje wie yn de hege simmer.De Chips and Science Act, dy't yn augustus yngien is, fertsjintwurdiget in massale ynvestearring yn ynlânske produksje yn 'e Feriene Steaten.It wetsfoarstel is fan doel de Amerikaanske semiconductor-yndustry substansjeel út te wreidzjen, supply chain te fersterkjen en te ynvestearjen yn ûndersyk en ûntwikkeling om nije technologyske trochbraken te berikken.Neffens John Hart, heechlearaar meganyske technyk en direkteur fan it Manufacturing and Productivity Laboratory oan it Massachusetts Institute of Technology, is de Chip Act gewoan it lêste foarbyld fan in opmerklike tanimming fan belangstelling fan fabrikanten yn 'e lêste jierren.De ynfloed fan 'e pandemy op leveringsketens, wrâldwide geopolityk, en de relevânsje en it belang fan duorsume ûntwikkeling, "sei Hart.Ynnovaasjes yn yndustriële technologyen.“Mei de tanimmende fokus op fabrikaazje, moat duorsumens prioriteit krije.Sawat in kwart fan alle broeikasgassen yn 2020 komt fan yndustry en produksje.Fabriken en fabriken kinne ek pleatselike wetterfoarsjenningen ôfbrekke en grutte hoemannichten ôffal produsearje, wêrfan guon toskysk kinne wêze.Om dizze problemen op te lossen en de oergong nei in ekonomy mei leech koalstof te garandearjen, is it needsaaklik om nije produkten en yndustriële prosessen te ûntwikkeljen tegearre mei duorsume produksjetechnologyen.Hart is fan betinken dat meganyske yngenieurs in krityske rol hawwe te spyljen yn dizze oergongsrol."Mechanyske yngenieurs hawwe in unyk fermogen om krityske problemen op te lossen dy't de folgjende generaasje hardwaretechnologyen fereaskje en witte hoe't se har oplossingen skaalje kinne," sei Hart, in heechlearaar en ôfstudearre fan 'e MIT Department of Mechanical Engineering.Biedt oplossingen foar miljeuproblemen, en makket it paad foar in duorsumer takomst.Gradun: Cleantech Water Solutions Manufacturing hat wetter nedich, en in protte dêrfan.In middelgrutte semiconductor-fabryk brûkt mear as 10 miljoen liter wetter per dei.de wrâld wurdt hieltyd mear lêst fan droechte. Gradiant biedt oplossingen foar dit wetter probleem. It bedriuw wurdt oanfierd troch Anurag Bajpayee SM '08 PhD '12 en Prakash Govindan PhD '12 mei-oprjochters en pioniers yn duorsum wetter of "skjinne technology" projekten.Bajpayee en Govindan, as ôfstudearden oan it Heat Transfer Laboratory neamd nei Rosenova Kendall, diele pragmatisme en in foarkar foar aksje.Tidens in swiere droechte yn Chennai, Yndia, ûntwikkele Govindan foar syn PhD in bevochtiging-ûntvochtigingstechnology dy't de natuerlike syklus fan reinen neimakket.In technology dy't se Carrier Gas Extraction (CGE) neamden, en yn 2013 stiften de twa fan har Gradient.CGE is in proprietêr algoritme dat rekken hâldt mei de fariabiliteit yn 'e kwaliteit en kwantiteit fan ynkommende ôffalwetter.It algoritme is basearre op in dimensjeleas nûmer, dat Govindan ienris foarstelde om it Linhard-nûmer te neamen ta eare fan syn supervisor.de wetterkwaliteit yn it systeem feroaret, ús technology stjoert automatysk in sinjaal om de trochstreaming oan te passen om it dimensjeleaze getal werom te jaan nei 1. As it ienris weromkomt nei in wearde fan 1, sille jo op jo bêste wêze," ferklearre Govindan, COO fan Gradiant .It systeem ferwurket en behannelet ôffalwetter fan produksjeplanten foar wergebrûk, en besparret úteinlik miljoenen dollars yn 't jier yn gallons wetter.As it bedriuw groeide, foege it Gradiant-team nije technologyen ta oan har arsenal, ynklusyf selektive fersmoargingswinning, in ekonomyske metoade om allinich bepaalde fersmoargingen te ferwiderjen, en in proses neamd tsjinstroom omkearde osmose, har pekelkonsintraasjemetoade.Se biede no in folsleine set technologyoplossingen foar wettersuvering en ôffalwetter foar klanten yn yndustry lykas farmaseutyske, enerzjy, mynbou, iten en drinken, en de groeiende semiconductor-yndustry."Wy binne in leveransier fan oplossingen foar totale wetterfoarsjenning.Wy hawwe in ferskaat oan proprietêre technologyen en sille kieze út ús koker basearre op 'e behoeften fan ús klanten, "sei Bajpayee, CEO fan Gradiant.“Klanten sjogge ús as harren wetterpartner.Wy kinne har wetterproblemen fan begjin oant ein oplosse, sadat se har rjochtsje kinne op har kearnbedriuw.“Gradun hat de ôfrûne tsien jier eksplosive groei belibbe.Oant no ta hawwe se 450 wetter- en ôffalwettersuveringssintrales boud dy't it ekwivalint fan 5 miljoen huzen deis behannelje.Mei resinte oanwinsten is it totale personieloantal groeid ta mear dan 500 minsken.De oplossingen wurde wjerspegele yn har klanten, dy't Pfizer, Anheuser-Busch InBev en Coca-Cola omfetsje.Har kliïnten omfetsje ek semiconductor-giganten lykas Micron Technology, GlobalFoundries, Intel en TSMC.ôffalwetter en ultrasuver wetter foar semiconductors binne echt omheech gien, "sei Bajpayee.Semiconductor-fabrikanten hawwe ultrapure wetter nedich om wetter te produsearjen.De totale oploste fêste stoffen yn ferliking mei drinkwetter is in pear dielen per miljoen.Oars as de eardere, is de hoemannichte wetter brûkt foar mikrochipfabrikaazje tusken dielen per miljard of dielen per quadrillion. Op it stuit is de gemiddelde recycling taryf yn in semiconductor manufacturing plant (of fabryk) yn Singapore mar 43%.Gebrûk fan Ge C ús technology, dizze fabriken kinne recycle 98-99% fan "De 10 miljoen gallons fan wetter se nedich hawwe per ienheid fan produksje.Dit recycled wetter is skjin genôch om werom te gean yn it produksjeproses.Wy hawwe dizze fersmoarge wetterlossing elimineare, en it fertrouwen fan 'e semiconductorfabryk op iepenbiere wetterfoarsjenningen praktysk elimineare.Bajpayee In, fabry ci binne ûnder tanimmende druk te ferbetterjen harren wetter gebrûk, meitsjen duorsumens kritysk.nei mear Amerikaanske planten troch skieding: effisjinte gemyske filtraasje lykas Bajpayee en Govindan, Shreya Dave '09, SM '12, PhD '16 rjochte op desalinaasje foar har PhD.Under de begelieding fan syn adviseur, Jeffrey Grossman, heechlearaar materiaalwittenskip en yngenieur, makke Dave in membraan dat effisjinter en goedkeaper desalinaasje koe leverje.Nei soarchfâldige kosten en merk analyze, Dave konkludearre dat har desalination membranen koenen net wurde commercialized."Moderne technologyen binne echt goed yn wat se dogge.dwaan.Se binne goedkeap, massa produsearre, en wurkje hiel goed.D'r wie gjin merk foar ús technology, "sei Dave.Koart nei it ferdigenjen fan har proefskrift lies se in oersjochartikel yn it tydskrift Nature dat alles feroare.It artikel identifisearre it probleem.Gemyske skieding, dy't it hert is fan in protte yndustriële prosessen, freget in protte enerzjy.De yndustry hat effisjinter en minder djoere membranen nedich.Dave tocht dat se miskien in oplossing hie.Nei't se identifisearre hawwe dat der ekonomyske kânsen wiene, makke Dave, Grossman en Brent Keller, PhD '16, Via Separations yn 2017. Koart dêrnei keas se Engine as ien fan 'e earste bedriuwen dy't finansiering fan risikokapitaal krije fan it Massachusetts Institute of Technology.Op it stuit wurdt yndustriële filtraasje útfierd troch gemikaliën op heul hege temperatueren te ferwaarmjen om ferbiningen te skieden.Dave fergeliket it mei it siedjen fan al it wetter oant it ferdampt om pasta te meitsjen en wat oerbliuwt is spaghetti.Yn produksje is dizze gemyske skiedingsmetoade enerzjy-yntinsyf en net effisjint.Via Separations hat it gemyske ekwivalint makke fan "pastafilter" produkten.Ynstee fan waarmte te brûken om te skieden, "filterje" har membranen de ferbiningen.Dizze gemyske filtraasjemetoade verbruikt 90% minder enerzjy dan standertmetoaden.Wylst de measte membranen binne makke fan polymers, Via Separations membranen wurde makke fan oxidized graphene, dat kin fernear hege temperatueren en hurde omjouwings.It membraan wurdt kalibrearre oan klant behoeften troch feroarjen de porie grutte en oerflak skiekunde tuning.Op it stuit rjochtsje Dave en har team har op 'e pulp- en papierindustry as har fuotstân.Se hawwe in systeem ûntwikkele dat in stof dy't bekend is as "swarte drank" enerzjysuniger recycleart.papier, mar ien tredde fan de biomassa wurdt brûkt foar papier.Op it stuit is it meast weardefolle gebrûk fan 'e oerbleaune twatredde fan it ôffalpapier om in evaporator te brûken om wetter te siedjen, it te feroarjen fan in heul verdunde stream nei in heul konsintrearre stream, "sei Dave.de produsearre enerzjy wurdt brûkt om it filtraasjeproses oan te driuwen."Dit sletten systeem ferbrûkt in protte enerzjy yn 'e Feriene Steaten.Wy kinne dit dwaan troch in "spaghettienet" yn 'e ketel te pleatsen, foeget Dave ta.VulcanForms: Industrial Scale Additive Manufacturing Hy jout in kursus oer 3D printsjen, better bekend as Additive Manufacturing (AM).Hoewol't it doe net syn haadfokus wie, rjochte er him op ûndersyk, mar fûn it ûnderwerp boeiend.Lykas in protte studinten yn 'e klasse, wêrûnder Martin Feldmann MEng '14.Feldmann kaam fulltime by de ûndersyksgroep fan Hart nei't er in masterstitel yn avansearre fabrikaazje krige.Dêr bonden se oer in ûnderlinge belang yn AM.Se seagen in kâns om te ynnovearjen mei help fan in bewezen additive metalen manufacturing technology bekend as poeder bed laser welding en foarstelde te bringen it konsept fan additive metalen manufacturing nei in yndustriële skaal.Yn 2015 stiften se VulcanForms."Wy hawwe de AM Machine Architecture ûntwikkele om dielen fan útsûnderlike kwaliteit en produktiviteit te produsearjen," sei Hart."En wy.Us masines binne yntegrearre yn in folslein digitaal fabrikaazjesysteem dat additive fabrikaazje, postferwurking en presysferwurking kombinearret."Oars as oare bedriuwen dy't 3D-printers ferkeapje oan oaren om dielen te meitsjen, brûkt VulcanForms har float fan auto's om yndustriële masineûnderdielen te meitsjen en te ferkeapjen oan klanten.VulcanForms is útgroeid ta hast 400 meiwurkers.It team iepene ferline jier har earste produksje.venture neamd "VulcanOne".De kwaliteit en krektens fan dielen produsearre troch VulcanForms is kritysk foar produkten lykas medyske ymplantaten, waarmtewikselers en fleantúchmotoren.Har masines kinne printsje tinne lagen fan metaal."Wy produsearje dielen dy't lestich te produsearjen of, yn guon gefallen, ûnmooglik te meitsjen," tafoege Hart, in lid fan 'e ried fan bestjoer fan it bedriuw.De technology ûntwikkele troch VulcanForms kin helpe by it produsearjen fan dielen en produkten op in mear duorsume manier, itsij direkt fia in additief proses, of yndirekt fia in effisjinter en fleksibeler supply chain. material savings.In protte fan de materialen brûkt yn VulcanForms, lykas titanium alloys, fereaskje in soad enerzjy.in titanium diel, jo brûke folle minder materiaal as tradisjonele Machtigingsformulier prosessen.Materiaal effisjinsje is wêr't Hart sjocht dat AM in enoarm ferskil makket yn termen fan enerzjybesparring.Hart wiist ek op dat AM ynnovaasje yn skjinne enerzjytechnologyen fersnelle kin, fan effisjinter jetmotoren oant takomstige fúzjereaktors yn. transformatyf yn dit ferbân," foeget Hart ta.Produkt: Friction.Heechlearaar meganyske technyk Kripa Varanasi en it LiquiGlide-team sette har yn foar it meitsjen fan in frictionless takomst en signifikant ferminderjen fan ôffal yn it proses.Oprjochte yn 2012 troch Varanasi en alumnus David Smith SM '11, hat LiquiGlide spesjale coatings ûntwikkele dy't floeistoffen kinne "glydzje" oer oerflakken.Elke drip produkt giet te brûken, of it no út in tube mei toskepasta wurdt geperst of út in 500 liter pot yn it fabryk ôfwettere.Wrijvingsfrije konteners ferminderje produktôffal drastysk, en d'r is gjin needsaak om konteners skjin te meitsjen foar recycling of opnij gebrûk.it bedriuw hat grutte stappen makke yn 'e sektor foar konsuminteprodukten.In Colgate-klant brûkte LiquiGlide-technology yn it ûntwerp fan in fleske Colgate Elixir-tandpasta, dy't ferskate yndustryûntwerpprizen hat wûn.LiquiGlide hat gearwurke mei wrâldferneamde ûntwerper Yves Behar om har technology oan te passen op skientme en persoanlike hygiëne foar produktferpakking.Tagelyk levere de Amerikaanske Food and Drug Administration harren in masterapparaat.Biofarmaseutyske applikaasjes meitsje kânsen.Yn 2016 ûntwikkele it bedriuw in systeem dat wriuwingfrije kontenerproduksje makket.oerflak behanneling fan opslach tanks, trechters en hoppers, it foarkommen fan materiaal út sticking oan 'e muorren.It systeem kin materiaalôffal mei maksimaal 99% ferminderje."Dit kin echt in game changer wêze.It besparret produktôffal, ferminderet ôffalwetter fan tankreiniging en helpt it produksjeproses ôffalfrij te meitsjen, "sei Varanasi, foarsitter fan LiquiGlide.container oerflak.As it oanbrocht wurdt op in kontener, wurdt it smeermiddel noch yn 'e tekstuer opnommen.Kapillêre krêften stabilisearjen en tastean de floeistof te fersprieden oer it oerflak, it meitsjen fan in permanint smeerde oerflak dêr't alle viskeus materiaal kin glide.It bedriuw brûkt thermodynamyske algoritmen om de feilige kombinaasjes fan fêste stoffen en floeistoffen te bepalen ôfhinklik fan it produkt, of it no no tandpasta of ferve is.It bedriuw hat in robotysk spuitsysteem boud dat konteners en tanks yn it fabryk oan kin.Njonken it besparjen fan it bedriuw miljoenen dollars oan produktôffal, ferminderet LiquiGlide de hoemannichte wetter dy't nedich is om dizze konteners regelmjittich skjin te meitsjen wêr't produkt faak oan 'e muorren plakt.Fereasket skjinmeitsjen mei in soad wetter.Bygelyks, yn 'e agrochemy binne d'r strange regels foar it ôffieren fan it ûntstiene giftige ôffalwetter.Dit alles kin wurde elimineare mei LiquiGlide, ”sei Varanasi.Wylst in protte fabrikaazjeplanten betiid yn 'e pandemy sluten, en de útrol fan CleanTanX-pilotprojekten by fabriken fertrage, is de situaasje de lêste moannen ferbettere.Varanasi sjocht in groeiende fraach nei LiquiGlide-technology, foaral foar floeistoffen lykas semiconductor-pasta's.Bedriuwen lykas Gradant, Via Separations, VulcanForms en LiquiGlide bewize dat it útwreidzjen fan produksje net op in steile miljeukosten hoecht te kommen.De produksje hat it potinsjeel om duorsum te skaaljen."meganyske yngenieurs, produksje hat altyd west de kearn fan ús wurk.Benammen by MIT hat d'r altyd in ynset west om produksje duorsum te meitsjen, "sei Evelyn Wang, Ford heechlearaar yngenieur en eardere foarsitter fan 'e ôfdieling meganyske technyk.ús planeet is prachtich."Mei wetten lykas CHIPS en de Science Act dy't produksje stimulearje, sil d'r in groeiende fraach wêze foar start-ups en bedriuwen dy't oplossingen ûntwikkelje dy't de miljeu-ynfloed ferminderje, en bringe ús tichter by in mear duorsume takomst.
MIT Alumni bouwe in platfoarm om wittenskiplike publisearring oer de hiele wrâld te fasilitearjen
MIT-eksperts komme byinoar om ynspirearje te wurden troch foarútgong yn neurotechnology