Begripe fan de ferskillen tusken soarten aluminium fillers kin helpe bepale hokker aluminium filler is it bêste foar jo baan, of oare opsjes kinne mear passend.
Aluminiumlassen wurdt hieltyd faker as fabrikanten stribje om ljochte en sterke produkten te meitsjen.De kar fan aluminium filler metaal meastal komt del op ien fan twa alloys: 5356 of 4043. Dizze twa alloys steane foar 75% oan 80% fan aluminium welding.De kar tusken twa of de oare hinget ôf fan 'e legering fan it te laske basismetaal en de eigenskippen fan' e elektrode sels.It witten fan it ferskil tusken de twa kin jo helpe om te bepalen hokker it bêste wurket foar jo wurk, of hokker it bêste wurket.
Ien foardiel fan 4043 stiel is syn hege wjerstân tsjin cracking, wêrtroch't it de bêste kar foar crack-gefoelige welds.De reden hjirfoar is dat it in flüssigere weldmetaal is mei in tige smel fersteuringsberik.It friesberik is it temperatuerberik wêryn it materiaal foar in part floeiber en foar in part fêst is.Cracking is mooglik as der in grut temperatuer ferskil tusken de folslein floeibere en alle fêste linen.Wat goed is oer 4043 is dat it tichtby de eutektyske temperatuer is en net folle feroaret fan fêst nei floeiber.
De fluidity en capillary aksje fan 4043 doe't laske makket it mear geskikt foar sealing komponinten.Bygelyks, waarmte Exchangers wurde faak laske út 4043 alloy foar dizze reden.
Sels as jo lassen 6061 (in hiel gewoane alloy), as jo brûke tefolle waarmte en tefolle fúzje yn dat basis metaal, de kâns dat it kraken wurdt gâns ferhege, dat is wêrom 4043 wurdt foarkar yn guon gefallen.Lykwols, minsken faak brûke 5356 te solder 6061. Yn dit gefal is it echt ôfhinklik fan de betingsten.Filler 5356 hat oare foardielen dy't it weardefol meitsje foar welding 6061.
In oar grut foardiel fan 4043 stiel is dat it jout in hiel helder oerflak en minder roet, dat is de swarte streak dat kinne jo sjen op 'e râne fan' e 5356 weld.Dit roet moat net wêze op 'e weld, mar jo sille sjen in matte line op sok en swarte stripe oan de bûtenkant.It is magnesium okside.De 4043 kin dit net dwaan, wat heul wichtich is as jo wurkje oan ûnderdielen wêr't jo it skjinmeitsjen nei it weld wolle ferminderje.
Crack ferset en in glâns finish binne twa fan de wichtichste redenen om te kiezen 4043 foar in bepaalde baan.
Lykwols, kleur oerienkomst tusken weld en basis metaal kin in probleem mei 4043. Dit is in probleem as de weld moat wurde anodized nei welding.As jo ​​brûke 4043 op in diel, sil de weld swart nei anodizing, dat is meastal net ideaal.
Ien neidiel fan it brûken fan 4043 is syn hege konduktiviteit.As de elektrodes tige geleidend is, sil it mear stroom nimme om deselde hoemannichte draad te ferbaarnen, om't d'r net safolle ferset wurdt opboud om de waarmte te meitsjen dy't nedich is foar welding.Mei de 5356 kinne jo oer it algemien hegere draadfeedsnelheden berikke, wat goed is foar produktiviteit en draad lein per oere.
Om't 4043 mear geleidend is, nimt it mear enerzjy om deselde hoemannichte draad te ferbaarnen.Dit resulteart yn in hegere waarmte-ynput en dêrtroch muoite by it lassen fan tinne materialen.As jo ​​​​mei tinne materialen wurkje en problemen hawwe, brûk dan de 5356, om't it makliker is om de juste ynstellingen te krijen.Jo kinne solder flugger en net burn troch de efterkant fan it bestjoer.
In oar neidiel fan it brûken fan 4043 is syn legere sterkte en duktiliteit.Net algemien oan te rieden foar welding, lykas 2219, in 2000 rige waarmte treatable koper alloy.Algemien, as jo 2219 oan josels welding, jo wolle brûke 2319, dat sil jaan dy mear krêft.
De lege sterkte fan 4043 makket it dreech om materiaal troch weldingsystemen te fieden.As jo ​​​​in elektrodes fan 0.035 ″ diameter 4043 beskôgje, sille jo problemen hawwe mei it fieden fan 'e draad, om't it heul sêft is en de neiging hat om de pistoal te bûgen.Faak brûke minsken push-guns om dit probleem op te lossen, mar push-guns wurde net oanrikkemandearre om't de triuwaksje dizze bocht feroarsaket.
Yn ferliking, de 5356 kolom hat hegere sterkte en is makliker te feed.Dit is wêr't it hat it foardiel yn in protte gefallen doe't welding alloys lykas 6061: jo krije flugger feed tariven, hegere sterkte, en minder feed problemen.
Hege temperatuerapplikaasjes, sawat 150 graden Fahrenheit, binne in oar gebiet wêr't 4043 heul effektyf is.
Dit hinget lykwols wer ôf fan 'e gearstalling fan' e basislegering.Ien probleem dat kin wurde tsjinkaam mei 5000 rige aluminium-magnesium alloys is dat as de magnesium ynhâld grutter is as 3%, stress corrosie cracking kin foarkomme.Alloys lykas 5083 baseplates wurde normaal net brûkt by hege temperatueren.Itselde jildt foar 5356 en 5183. Magnesium alloy substrates typysk brûke 5052 soldered oan himsels.Yn dit gefal, de magnesium ynhâld fan 5554 is leech genôch dat stress corrosie cracking net foarkomme.Dit is de meast foarkommende filler metaal welding masine as welders de sterkte fan 'e 5000-searje nedich binne.Minder duorsum as typyske welds, mar hat dochs de nedige sterkte foar applikaasjes dy't temperatueren boppe 150 graden Fahrenheit nedich binne.
Fansels, yn oare tapassingen, de tredde opsje is foarkar boppe 4043 of 5356. Bygelyks, as jo laske wat as 5083, dat is in taaier magnesium alloy, jo wolle ek brûke in taaier filler metaal lykas 5556, 5183, of 5556A, dy't hege sterkte hawwe.
4043 en 5356 wurde lykwols noch in protte brûkt foar in protte banen.Jo moatte kieze tusken de feedrate en foardielen fan lege konduktiviteit fan 5356 en de ferskate foardielen oanbean troch 4043 om te bepalen hokker it bêste is foar jo wurk.
Krij it lêste nijs, eveneminten en technologyen yn ferbân mei metaal út ús moanlikse nijsbrief, spesjaal skreaun foar Kanadeeske fabrikanten!
Folsleine digitale tagong ta Canadian Metalworking is no beskikber, en biedt maklike tagong ta weardefolle yndustryboarnen.
Folsleine digitale tagong ta Canadian Fabricating & Welding is no beskikber, en biedt maklike tagong ta weardefolle yndustryboarnen.
• Faasje, krektens en repeatability fan robots • Ervaren welders fit foar de baan • Cooper ™ is in "gean dêr, weld dat" gearwurkjende welding oplossing mei avansearre welding funksjes te fergrutsjen welding produktiviteit.